服務流程

玄閔企業有限公司的服務流程

Step1. 客戶聯絡與需求詢問

客戶在遇到急件或技術問題時,透過電話可以快速說明需求並立即獲得初步建議,對於不熟悉產品的客戶,電話能直接與業務或技術人員互動、確認規格與適用性,並且也可以利用Email 或現場洽詢來表達需求,獲取建議與建立合作信任關係

Step2. 技術諮詢與材質建議

工程人員將根據客戶提供的使用條件,包括操作溫度、壓力、接觸介質、力學需求、使用環境等,評估適用之塑膠材料,並提供具體建議,以確保成品性能與成本效益兼顧,透過了解產品使用場景與條件(如:溫度、酸鹼性、結構需求等),我們的工程師將從多種塑膠材料中挑選適合的選項,如 PP、HDPE、PVC、尼龍、電木等,並提供加工可行性與壽命預估建議。

Step3. 報價與規格確認

在了解客戶需求與選定材質後,業務或工程單位將依據產品尺寸、數量、加工方式與交貨期進行成本評估,提供正式報價單。報價內容須包括材料明細、加工項目、交貨天數與付款條件。確認報價前,雙方需針對規格尺寸、公差要求及特殊處理進行最終核對,以確保後續生產準確無誤。

Step4. 下單與訂單確認

客戶確認報價內容無誤後,須以書面方式簽回報價單或提供正式採購訂單。業務單位確認文件齊全後,將該案轉交生產部門進行製程排程。排程內容包括材料準備、加工機台分配、工時估算與預定交期設定,並同步建檔管理以供後續追蹤與出貨安排。

Step5. 材料備貨與加工安排

確保所需材料充足且符合規格,並合理安排加工流程,以保證生產效率與產品品質。根據客戶訂單所確認的材質、尺寸與數量,通知倉庫或採購部門備齊相應的塑膠板材、圓棒、焊條等原料,如材料庫存不足,立即向供應商下單採購,並追蹤交期,材料入庫時進行品質驗收,包括尺寸、材質證明與外觀檢查,根據加工機台負載與生產排程,優化工序順序以提升效率。 

 

  • Step6.加工製造
  • 執行 NC/CNC 車銑、焊接、雕刻、射出或押出等程序,根據產品特性與訂單需求,選擇適合的加工方法,如 NC/CNC 車銑加工、焊接、雕刻、裁切、射出成型或押出成型,加工設備包括數控車床、銑床、雷射雕刻機、射出成型機等,並對焊接部位進行預熱、控制焊條與焊接電流,確保接合強度。
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     Step7. 品質檢驗與確認

    確保產品在尺寸、公差、外觀與功能等方面均符合設計與訂單規範,避免不良品流入後續流程或交付給客戶,針對焊接處、倒角、螺絲孔、雕刻等細部進行結構完整性與工藝穩定性確認,如產品涉及配合、滑動、密合等機械功能,可進行裝配測試或操作模擬,並針對焊接處、倒角、螺絲孔、雕刻等細部進行結構完整性與工藝穩定性確認。

     

     Step8. 包裝與出貨

    所有產品經品質檢驗合格後方可進行包裝作業,依材質與形狀選擇合適包裝方式,如:紙箱、木箱、膠袋、膠膜包覆或客製包裝,多件加工品會依尺寸分類、分類貼標,避免混裝與摩擦,對易損、長條或板材類產品,使用支撐物或隔板保護邊角與表面,出貨前由出貨部門再次比對訂單明細,並建立出貨單與對應發票。

     

     Step9.售後支援與技術諮詢

    協助客戶解決實際應用中遇到的問題,提供加工建議、材質替代與操作指導,延伸產品價值並建立長期合作關係,比較不同材料的耐熱性、耐化性、摩擦係數與成本,協助客戶權衡選擇,避免過度設計,降低成本又不影響性能,客戶若使用中發生問題,可提供照片、影片或現場說明,由技術人員分析並提供解決對策。